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如何判断润滑油质量的好坏呢?
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如何判断润滑油质量的好坏呢?
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如何判断润滑油质量的好坏呢?
发布时间:2018.12.26 浏览次数:


 

任何机器想要使用效率高,使用寿命更长,就必需学会保养。而如何保养,又怎样保养成了目前使用的一大问题。

 

对于破碎机来说,保养主要通过普遍进行清洁、紧固和润滑作业等。而润滑是保养作业的重要步骤。只有保证设备的各部件、零件、机构润滑合理,液压元件所使用的液压油符合要求,才能确保机器的正常运转,延长机器的使用寿命。此时润滑油的质量就变得及其重要!

 

那如何判断润滑油质量的好坏呢?

 

1)黏度:黏度既影响系统的泄漏,又影响功率损失,当黏度大时,油液流动产生的阻力大,克服阻力所消耗的功率就大,而功率损耗又将转换成热量使油温上升。当黏度太小时,会使油液的泄漏量增加,系统的容积效率下降。

 

2)酸值:液压油酸值的高低对设备氧化程度的大小起着非同小可的作用,液压油酸值大,会加剧零件壳体的氧化。

 

3)闪点和凝点:其指标对液压传动的可靠性有着直接重要的影响,如闪点过低,则在设备正常运转时随着温度的升高会发生闪火现象。如凝点过高,当设备停止运转时,会使油液黏度剧增,甚至凝固,造成启动困难或不起动。

 

4)灰分、机械杂质。①对轴向柱塞泵和轴向柱塞马达的影响。据对15个泵和马达损坏原因进行统计可以看出,机械杂质对泵、马达的损坏,各占其损坏总数的60%,且从使用到损坏时间超不过1个月。②对液压控制阀的影响。液压中含有灰分、机械杂质时,会造成阀调整无效,压力波动不稳定,出现振动、噪声等,严重时会磨损阀芯,使阀损坏;③灰分、 机械杂质对液压回路的影响。据统计,由于灰分、机械杂质的原因使液压回路发生故障占到总故障次数的75%

 

从以上分析可以看出,油液的质量好坏,是否符合要求,对设备的运转质量影响很大,为了保证设备的正常运转,必须严格要求油液质量;

 

1)根据设备预定的工作条件选择油液的黏度及有关性能,再对照油表确定油的名称以及确定具体牌号。

 

2)安装前要对壳体、管路做2次清洗,第一次用20%的硫酸或盐酸清洗3040min,然后用10%的苏打水中和15min,最后用温水清洗,干燥涂油后以备安装,通过清洗后,壳体、管路中不得残存金属粉未、锈、密封材料、丝线、油漆和涂料等。

 

3)安装好后,对液压系统进行内部清洗,清洗采用液压工作油或试车油,清洗时温度在5080℃,开始要间隙运转,然后长时间运转412h,清洗时在回路上设置滤油器,清洗到滤油器不再有杂质为止。

 

4)发现油液中有机械杂质时,应立即换油并清洗。一般情况下,应视油的品种,工作过程中温度和压力的变化情况,过滤措施和精度,工作环境等具体情况确定,在其工作40008000h范围内更换一次,但第一次加油后最多不超过2000h,则应全部更换。

 

5)要防止油液在工作过程中受到环境的污染,因此油箱的通气孔要安装高效的空气滤清器,防止灰尘侵入,新买的油液要静放数天,然后通过过滤器注入液压系统或润滑系统,对密封装置要经常检查,定期更换。

 

6)结论。在使用油品时,只要做到正确地选择油品,合理地进行油品的更新换代,同时加强润滑破碎机设备工作的管理,即可得到明显的节能效果和可观的经济效益。